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冷拉型鋼在調(diào)質(zhì)中發(fā)生開裂是為什么
冷拉型鋼在調(diào)質(zhì)中發(fā)生開裂是為什么
針對冷拉型鋼在沖壓加工后出現(xiàn)的表面不光滑,甚至是開裂現(xiàn)象進(jìn)行了分析,得到的結(jié)果是,由于目前設(shè)備、材料及工藝技術(shù)操作難于掌握,冷拉后表面硬度加硬,沒有退火處理,在沖壓高強度下鋼材延伸率超過了冷拉鋼韌性,所以在調(diào)質(zhì)過程中容易使產(chǎn)品產(chǎn)生開裂事故。
通常情況下,成分偏析、氣體和夾雜物的存在以及鍛造溫度和鍛造比等掌握不當(dāng)?shù)臅r候,問題發(fā)生的就比較多。冷拉型鋼廠家由于冷拉型鋼的原材料常存在帶狀偏析,當(dāng)經(jīng)過熱壓力加工后仍保留有成分偏析,經(jīng)淬火后這種偏析可從退火組織中看到。而且正是因為有偏析,才使得冷拉型鋼在氧化性氣氛中加熱接近固相線,容易產(chǎn)生析出物或雜質(zhì)等,成為缺陷產(chǎn)生的主要原因。
生產(chǎn)廠家一般都是從兩方面進(jìn)行預(yù)防的,一方面是通過合理鍛造模塊減少出現(xiàn)橫向裂紋的可能性,這過程中基本的要求有:1、原材料長度與直徑之比選在2—3之間;2、采用雙十字形變向鍛造,經(jīng)五鐓五拔多火鍛造,使鋼中碳化物和雜質(zhì)呈細(xì)、小,勻分布于鋼基體,大幅度提高模塊橫向力學(xué)性能,減少和消除應(yīng)力源。
已經(jīng)有研究表明,冷拉型鋼因鍛造工藝、熱處理工藝等問題,淬火后獲得混合組織和復(fù)雜的應(yīng)力分布,才會造成開裂現(xiàn)象的發(fā)生。對易開裂的工件,采用可控氣體多用爐進(jìn)行等溫淬火、高溫回火等,這樣效果才會更加穩(wěn)定。