熱軋扁鋼批發(fā)廠家和你分析軋輥各種剝落失效的原因

      河南熱軋扁鋼批發(fā)廠家，生產(chǎn)熱軋扁鋼、熱軋方鋼、熱軋六角鋼、異型鋼、熱軋異型鋼、16mn扁鋼、Q345扁鋼、Q235扁鋼、國標(biāo)扁鋼、Q345方鋼等，秦偉:13503970248

   　下面熱軋扁鋼廠家和你分析軋輥各種剝落失效原因，如下：
第1、原材料缺陷：軋輥在冶煉、澆注、鍛造過程中，出現(xiàn)液析C、帶狀C、塊狀C、網(wǎng)狀C、樹枝狀C等缺陷，這些缺陷存在于軋輥中，若超過一定的量，將導(dǎo)致軋輥使用過程中出現(xiàn)剝落。
第2、軋輥調(diào)質(zhì)余量不足：軋輥調(diào)質(zhì)前的加工余量與軋輥的最終使用性能有很大的關(guān)系，在軋輥的冷加工工藝中加工余量一般控制在3~4mm，過大或者過小都易造成軋輥輥面質(zhì)量的下降，從而導(dǎo)致軋輥在使用過程中出現(xiàn)剝落。
第3、淬火工藝不合理：軋輥淬火是軋輥生產(chǎn)工藝中最重要的環(huán)節(jié)，淬火不合理，會導(dǎo)致軋輥淬火后軋輥表面晶粒粗化。C的分布和表面隱晶狀M組織不理想，如出現(xiàn)針狀M或者C分布不均勻等組織，從而使軋輥在使用過程中出現(xiàn)剝落。
第4、淬火軟點：軋輥淬火時因為冷速不夠，使軋輥輥面淬后得不到全M組織，而出現(xiàn)珠光體類型的組織，致使軋輥輥面出現(xiàn)軟點，并最終導(dǎo)致軋輥在使用過程中出現(xiàn)剝落。
第5、淬硬層深度淺：Cr5軋輥輥面淬硬層一般為30~35mm，而在有些情況下因為熱處理工藝和設(shè)備方面的原因，生產(chǎn)的軋輥輥面淬硬層深度淺，從而使軋輥表面的壓應(yīng)力和芯部的拉應(yīng)力位置接近，致使軋輥在使用過程中出現(xiàn)剝落。
第6、殘A量過多：軋輥淬火后輥面組織為M+粒狀C+殘余A，殘余A的最佳控制量一般為6%~8%，當(dāng)其數(shù)量超過12%時，會嚴(yán)重影響輥面質(zhì)量，造成輥面硬度下降，出現(xiàn)軟點而且因為殘余A組織的轉(zhuǎn)變，易使軋輥內(nèi)拉應(yīng)力逐漸增加，從而使軋輥表面出現(xiàn)剝落。
    上訴就是熱軋扁鋼廠家提供的信息