工業(yè)化學(xué)計量泵

計量泵作為現代工業(yè)生產(chǎn)中*的設備，常被用于石油、飲品、制藥以及水務(wù)系統。關(guān)于計量泵有哪幾種分類(lèi)這一問(wèn)題，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是根據各種工藝結構來(lái)分類(lèi)，比如根據過(guò)流部分分為柱塞活塞式、液壓隔膜式、機械隔膜式；根據動(dòng)能系統分為電機、電磁、氣動(dòng)等驅動(dòng)；根據運輸介質(zhì)動(dòng)作方式分為回旋式、齒輪式、往復式。帕斯菲達工業(yè)化學(xué)計量泵DM4D，流量230L/H，壓力10bar。

帕斯菲達機械隔膜計量泵Pulsa GLM系列

大流量：3200LPH（845 GPH）

壓力：12 bar（175 PSI）

溫度：0-45℃（32-113°F）

精度：設定點(diǎn)的+/-2%

Pulsa GLM系列產(chǎn)品屬于機械驅動(dòng)隔膜計量泵，具有可靠、堅實(shí)、高效而小巧的工業(yè)設計，適用于幾乎任何應用或環(huán)境。如果您要尋找一臺擁有成本較低的高價(jià)值化學(xué)藥物輸送或加藥計量泵，GLM將是一個(gè)理想選擇。帕斯菲達GLM系列產(chǎn)品具有較大的流量、壓力及工藝化學(xué)品處理范圍。

構造材料

液端材料：聚丙烯，PVDF，316L不銹鋼

泵頭連接：聚丙烯或ETFE涂層鑄鐵

隔膜：復合PTFE涂層布納和固態(tài)PTFE

止回閥：陶瓷或不銹鋼

潤滑：油浴

外殼：鋁

五金件：不銹鋼

底座：不銹鋼或鍍層鋼

涂層：環(huán)氧漆

特性設計

堅固設計，20000小時(shí)以上的運行壽命

自動(dòng)沖程鎖和調節，準確的化學(xué)加藥

防泄漏泵頭設計，安全

無(wú)需特殊工具拆裝的閥門(mén)和接頭選擇，快速簡(jiǎn)便的安裝和檢修

多種不同組合的備件包選擇，有針對性的維護

環(huán)氧樹(shù)脂漆和ETFE涂層的泵頭和泵頭連接器，防環(huán)境腐蝕

Nema 4x,IP56變速箱（軸承密封），密封性好，保護其免受環(huán)境損壞

油窗，快速維護檢查

防卡連軸器（馬達軸和蝸桿之間），便利拆卸馬達

產(chǎn)品規格

大流量：3200LPH(845GPH)

小流量：0.10LPH(0.0264GPH)

沖程調節：0-100%，精度1.0%自動(dòng)鎖定式?jīng)_程調節

壓力：12bar(175psi)

接口形式：插管式、螺紋、法蘭

環(huán)境溫度范圍：0-45℃（32-113°F）

標準粘度：1000CPS

自吸高度：3米（10英尺）

大入口壓力：0.4bar(5psi)

精度：設定點(diǎn)+/-2%

NEMA(EEMAC)4x：IP56:室外額定（不含電機）

NEMA 7防爆等級：Div 1 Groups C&D

隔膜技術(shù)

四層高強度膜片，膜片過(guò)液面和背面均為PTFE，具備優(yōu)良的耐腐蝕性能，膜片后部的加強環(huán)和大面積背板、柱塞，有效避免了膜片在高負載情況下的形變，保證輸出的線(xiàn)性精度，實(shí)現泵在滿(mǎn)負載情況下的連續運行。

市場(chǎng)和典型應用

市場(chǎng)：自來(lái)水/純水，廢水處理，冷卻塔鍋爐，發(fā)電，化學(xué)，石油化工，食品和飲料，制藥，采礦業(yè)

典型應用：酸，堿聚合物，漂白劑，ph控制，溶劑，染料/墨水，催化劑，清潔劑

帕斯菲達工業(yè)化學(xué)計量泵DM4D 選型表

GLM機械隔膜計量泵應用

PVC手套生產(chǎn)

PVC一次性手套廣泛用于日常生活中, 具有衛生防護作用, 在疫情來(lái)襲之時(shí)，可以幫助大家進(jìn)行防護。

在PVC手套生產(chǎn)的加厚工藝流程中，需要使用計量泵投加PVC漿料。在計量泵的選擇上必須滿(mǎn)足以下條件：

1. 由于漿料溫度高達60攝氏度，而且環(huán)境溫度也很高，因此計量泵必須滿(mǎn)足高溫的挑戰

2. 由于在投加過(guò)程中不能產(chǎn)生氣泡，因為如果產(chǎn)生氣泡，將會(huì )給產(chǎn)品帶來(lái)品質(zhì)問(wèn)題，因此計量泵的投加精度必須要準確。

高壓泵使用時(shí)的八個(gè)注意事項

高壓泵之前先要知道如何使用，還要了解有哪些操作注意事項。這樣才能盡可能的避免高壓泵出現故障，下面從八個(gè)角度來(lái)分析。

1、防止雜物混入-油液的污染會(huì )引起泵的故障和縮短壽命的原因。必須注意油液的污染控制，請保持污染度在NAS10級以?xún)?。吸油口必須安裝至少為100μm油箱濾油器，回油路必須安裝一個(gè)小于10μm的管道式濾油器。

2、泵安裝-安裝泵時(shí)加油口位置向上。

3、吸入管-如泵高于液面安裝時(shí)，吸入管和吸入管濾油器不要高于泵的接口位置，以防止空氣進(jìn)入吸入管。

4、配管須知-在吸入口或輸出口使用鋼管時(shí)，由于配管對泵的額外負載可產(chǎn)生噪聲的原因。為了避免額外的負載，請使用橡膠軟管。

5、軸的對中-盡可能使用撓性聯(lián)軸節，以避免由于彎曲或推力引起的任何應力。注意，Z大允許不同軸度誤差小于0.1mm，Z大允許角度誤差小于0.2°。

6、吸入壓力-泵入口處吸入壓力在-16.7～+50kPa之間。在高于1800r/min時(shí)為0～+50kPa。吸入口配管的直徑要與所規定的管法蘭的直徑相同。泵的吸入口高度離油箱液面必須小于1m。

7、泄油管-保證泵腔內的壓力保持低于0.1MPa的正常壓力，沖擊壓力小于0.5MPa。配管長(cháng)度小于1m，要單獨安裝不要與返油管合流，管末端應浸沒(méi)在油中。

8、安全閥-回路突然閉塞，但泵回到全截流為止仍然輸出的流量因而發(fā)生沖擊壓力。沖擊壓力高會(huì )容易損壞回路中的機器、配管等，所以要在外部設置安全閥。

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